山东潍坊昌乐县有个小镇叫鄌郚，人口才8万，却造出了全球三分之一的电吉他。走进工厂，机器轰鸣，木头被雕成流线型琴身，机械臂灵活抛光，喷漆机器人刷出渐变蓝、复古红，成品吉他装车后直奔港口，卖到130多个国家。这小镇的吉他，凭啥这么牛？

50多年前，鄌郚靠便宜的人力和灵活的机制，帮外国品牌代工吉他。订单多，干活快，可利润都被品牌商拿走了。镇上企业拼价格、拼产量，日子越过越艰难。昌乐县乐器协会的玄海云直截了当：光靠代工，路子越走越窄，必须得有自己的品牌。

2006年，镇上冒出第一个自创品牌“雅特”。创业的赵卫国回忆，头一年跑遍全国，才卖了300把吉他。乐器展上，采购商听说是新品牌，连看都不看一眼。可赵卫国没放弃，带着团队一点点闯市场。雅特慢慢站稳脚跟，设计的产品开始贴近消费者需求。代工吉他利润也就20%，而自创品牌能到30%以上。一把普通吉他卖三四百元，定制款能卖到2000元，甚至10万！

雅特的成功像点燃了火苗，镇上接连冒出“德鲁拉”“大树”等40多个品牌。2023年，“鄌郚吉他”这个区域品牌正式亮相，镇上企业抱团打市场，共享品牌红利。从单干到合作，鄌郚的吉他产业越干越有劲。

做吉他，技术是关键。可人力成本高得吓人。赵卫国算过一笔账：现在造一把吉他，光人工费就得500块。抛光、调音这些活儿，技术要求高，年轻人不爱干，老工人又渐渐退休，工厂常喊“没人干活”。?咋办？镇上企业开始使劲搞自动化。数控机床、机械臂、喷漆机器人全上阵，效率高了，成本也降了。

技术升级不只在生产线上。雅特这两年的新设计，让吉他更好弹。他们的团队用3D建模和人体工学，调整指板弧度，弹琴时手指更省力，音也更准。这种技术让鄌郚的吉他从“低端货”变成了“高精尖”。玄海云说，智能化、新材料、研发设计，这些都在推着小镇的吉他产业往前跑。

这几年，昌乐县乐器协会还在推“乐器+文化”的战略，想让鄌郚吉他在全球更有名。高端制造、定制化产品、智能改造，都是他们的目标。玄海云信心满满：未来，鄌郚的吉他要在全世界奏出更响亮的中国声音。